平湖紙箱包裝材料廠分享紙箱工藝控制方法：

1、膠黏劑的制備

包裝紙箱的制作離不開膠黏劑。合理的配方、較好的黏合強度，是提高包裝紙箱抗壓強度根底的保證。

在低溫低濕的環境（如冬季）下生產包裝紙箱時，可適當增洪流與膠黏劑的份額。其中，生產單瓦楞紙板的膠黏劑的黏度應操控在15s，固含量應操控在17%左右；生產三層瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應操控在40s，固含量應操控在19%。同時，硼砂的用量減少至4千克，以促進膠黏劑更多地滲透到瓦楞紙板內部。

在高溫高濕的環境（如夏季）下生產包裝紙箱時，應減小水與膠黏劑的份額。其中，生產單瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應操控在18s，固含量應操控在1 8%左右；生產三層瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應操控在55s，固含量應操控在21%。同時，硼砂的用量增加至6 千克，以增加膠膜硬度，然后減少膠黏劑滲透至瓦楞紙板內部，到達提高包裝紙箱抗壓強度的目的。

2、間隙值

只需上下瓦楞輥與壓力輥之間的間隙值合理，才能保證包裝紙箱的成型效果，不然塌楞等問題會直接下降包裝紙箱的抗壓強度。瓦楞機操作進程中，單瓦楞紙板涂膠間隙值、三層瓦楞紙板涂膠間隙值以及壓膠輥間隙值都會直接影響瓦楞紙板的黏合強度和瓦楞紙板的楞高，尤其是瓦楞紙板的楞高。若壓膠輥間隙值減小，即壓力增大，三層瓦楞紙板的楞高就會下降而無法到達標準值，三層瓦楞紙板厚度下降后，后續印刷工序選用設定正常壓力值去印刷瓦楞楞高低的三層瓦楞紙板，會導致印刷不實，這樣勢必會加大印刷壓力，然后二次對三層瓦楞紙板的楞高構成危害，導致瓦楞挺度遭到嚴重破壞。

3、機速

當環境濕度高于60%時，原紙水分較高，而蒸汽壓力值又在穩定規模，僅僅通過調整預熱包角，原紙水分未必得到較好的蒸騰。通過涂膠機，單瓦楞紙和白板紙吸膠黏合，包裝紙箱的含水量注定較高，然后使得包裝紙箱的挺度變差。這時就有必要對瓦楞機的機速進行操控，減慢機速，加速面紙和瓦楞紙內部的水分蒸騰。

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